炭素鋼の肘の製造プロセス

June 20, 2024

材料は熱く押し込まれています。プッシャーは、ホーン型のコアヘッドまたはコアロッドです。コアロッドは薄いものから厚く変化します。肘を押すプロセスは、拡大するベルトを曲げるプロセスです。後ろにサポートがあります。ブランキングパイプセクションは、コアロッドにねじ込まれています。コアロッドを修正するために、背面にメモリアルアーチウェイフレームがあります。真ん中に小さな車があります。一部の小型車は、油圧圧力によって駆動されます。一部は機械的駆動、つまり鉛ねじドライブによって駆動されます。次に、車がコアロッドに沿ってパイプを前方に押します。コアロッドの外に誘導リングがあり、パイプを加熱し、よく加熱し、車がパイプを押し下げて製品を処理します。

第二に、肘の内側と外側の表面の酸化物のスケールを除去するためにショットピーニングを含む仕上げプロセスを進めます。両端は溶接の目的で困惑します。

第三に、最初に仕様を選択し、90°の肘などのパイプ材料を提案する必要があります。その曲率を計算することにより、90°の肘に処理できる材料の長さを決定し、その長さに応じて切断できます。

第四に、押し込まれた後、肘はこの熱い状態で形作られるべきです。なぜなら、いくつかの肘が適切に処理されないとねじれている可能性があるため、許可されていないためです。さらに、頭を押した後、フロントエンドの外径は一般的に大きく、シェーピングダイを通して形作る必要があります。シェーピング金型は、実際にはプレスマシンで、金型、2つの半円形のアーク、1つは上部に、もう1つは下部にあります。シェーピング後の外径は、完成品のサイズに達します。

次に、検査、鋼鉄のレタリング、塗装、包装、その他のプロセスの後、工場を離れることができます。

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