ネックフラット溶接フランジのシーリング原理

May 13, 2024

ネックフラット溶接フランジのシーリング問題は、企業の生産コストまたは経済的利益に関連するホットな問題でした。したがって、首の平らな溶接フランジのシーリング原理は改善され、完成されました。ただし、ネックした平らな溶接フランジの主なデザインの欠点は、漏れを防ぐことができないことです。これは設計上の欠陥です。接続は動的であり、周期的な荷重（熱膨張や変動荷重など）がフランジ面を互いに動かし、フランジの機能に影響を与え、フランジの完全性を破壊し、フランジを損傷し、漏れを引き起こします。。

欠陥がない製品はありませんが、製品の欠陥を最小限に抑える必要があります。したがって、製品のパフォーマンスを向上させ、ネックフラット溶接フランジの生産に役割を果たすために最善を尽くします。首の平らな溶接フランジの特徴：ネックフラット溶接フランジは、スペースを節約して体重を減らすだけでなく、ジョイントでの漏れと良好なシーリング性能も保証します。シールの直径を減らすことにより、コンパクトフランジのサイズが縮小され、それによりシーリング部分が減少します。

第二に、フランジガスケットをシーリングリングに置き換えて、シーリング面がシーリング表面と一致するようにします。このようにして、シーリング表面を締めるには少量の圧力のみが必要です。必要な圧力が低下すると、それに応じてボルトのサイズと数が減少します。したがって、小さなサイズと軽量の新しい製品が設計されており、従来のフランジの重量を70％から80％減らすことができます。したがって、ネックフラット溶接フランジは比較的使いやすいフランジ製品であり、品質とスペースを削減し、産業用途で重要な役割を果たします。

首の平らな溶接フランジのシーリング原理：ボルトの2つのシール表面は、フランジガスケットを絞ってシールを形成しますが、これもシールに損傷を与えます。シールを維持するには、大きなボルト力を維持する必要があります。これは、ボルトを大きくするために行う必要があります。大きなボルトは、より大きなナットと一致します。つまり、ナットを締めるための条件を作成するには、より大きなボルト径が必要です。ただし、ボルトの直径が大きいほど、首の平らな溶接フランジの方法は、フランジ部分の壁の厚さを増加させることです。

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