シームレススチールパイプのコールドクラッキングの特徴とソリューション

シームレススチールパイプの冷たい亀裂は、穀物の境界に沿って結晶を通過する傾向があり、亀裂はメタリックな光沢またはわずかに酸化された色、通常は明るい茶色です。骨折の形状は、通常の引張試験棒の形状と似ています。
原因分析
シームレススチールパイプは弾性状態に冷却されます。部品の応力がシームレススチールパイプの強度の制限よりも大きい場合、パイプは破裂します。
シームレススチールパイプは不適切に設計されており、壁の厚さの違いが大きく（偏心）、シームレススチールパイプのさまざまな部分の冷却速度に大きな違いが生じます。

注ぐライザーシステムの不適切な設計により、ステンレス鋼の熱交換管のさまざまな部分の温度差が増加します。

シームレス鋼パイプで使用される原材料は引張強度が低く、溶融鉄の硫黄およびリン含有量は高すぎるため、脆性が増加します。
ステンレス鋼の熱交換チューブにすでに大きな残留応力がある場合、砂の落下、積み降ろし、洗浄、加工によって衝突して絞られます。
ステンレス鋼の熱交換管のスラグ包含、収縮穴、穴によって引き起こされる応力濃度。
3つの予防方法
シームレススチールパイプの壁の厚さは均一であり、収縮中にステンレス鋼パイプを妨げません。
シームレススチールパイプの内部フィレットとクラフトネクタイは合理的でなければなりません。
ライザーシステムの設定により、シームレススチールパイプの各部分の冷却速度をできるだけ均一にする必要があります。
改善された砂と砂のコア譲歩。
リン、硫黄、その他の有害な不純物は、指定された制限内で制御する必要があります。
ボイラーのステンレス鋼管は、金型でできるだけゆっくりと冷却する必要があります。均一な冷却を実現するために、厚いステンレス鋼のシームレスボイラーチューブセクションの砂を事前に掘る必要がある場合があります。
シームレススチールパイプは、シェイクアウト中の衝突、清掃、輸送を回避し、過度のツール消費、過度のクランプ力、または処理中のその他の不当な操作を避ける必要があります。
残留ストレスを減らすためのシームレススチールパイプの老化処理